Modelo colaborativo permitió crear robot de alta tecnología
La solución robótica, que realiza el cambio automático de las palmetas del Trommel, disminuyendo en 85% el tiempo de recambio, mejorando la productividad y evitando la exposición de trabajadores en zonas de riesgo, se desarrolló tras un trabajo colaborativo entre Minera Escondida, BHP, MIRS y FLSmidth.
Un ejemplo de innovación colaborativa y trabajo en equipo es lo que impulsaron Minera Escondida, controlada por uno de los grupos mineros más grandes del mundo, BHP, junto a sus proveedores MIRS y FLSmidth, al automatizar el cambio de palmetas del molino SAG a través de un brazo robótico, que reemplazará el trabajo manual que se hace en la actualidad.
Esta importante iniciativa, que surge a partir de los desafíos operacionales de BHP, fue posible gracias a la contribución del proveedor MIRS, que planteó una solución que permitió aumentar la seguridad y productividad en una de las tareas de mantenimiento de sus instalaciones.
Fue así que a través del trabajo conjunto entre MIRS y los especialistas de Minera Escondida, se desarrolló un robot que permitirá cambiar las palmetas del Trommel de forma automatizada, eliminando la exposición a riesgo de personal de mantenimiento, de esta manera, un operador controlará los movimientos del robot desde fuera y al mismo tiempo reducirá los tiempos en mantenimiento.
A su vez, la empresa FLSmidth encargada de fabricar las palmetas y el Trommel, colaboró poniendo a disposición del proyecto sus instalaciones, para llevar a cabo las pruebas que garantizarán que esta solución fuera lo más segura, efectiva y eficiente posible antes de llevarla a faena.
