Intel actualiza su modelo interno de fundición

Loading

Los líderes de Intel informaron a analistas e inversores durante un seminario web que su transición a un nuevo modelo de fábrica interna será fundamental para lograr su objetivo declarado de ahorro de costos de más de $8-10 mil millones para fines de 2025.  En este nuevo modelo operativo, los grupos internos de productos de la empresa adoptan un enfoque similar al de una fundición en su relación con el grupo de fabricación de la empresa. Como resultado, los ejecutivos de la compañía afirman que están proyectando una amplia gama de eficiencias mejoradas que se reflejarán en una mayor rentabilidad a medida que la firma persiga el objetivo a largo plazo de lograr márgenes brutos no GAAP del 60%.

Segundo plano

Intel está embarcándose en la transformación empresarial más significativa de su historia de 55 años. Con IDM 2.0, se propuso recuperar el liderazgo en tecnología de procesos, ampliar el uso de la capacidad de fundición de terceros y construir un negocio de fundición de clase mundial con una expansión significativa de la capacidad de fabricación. Con estos esfuerzos en marcha, está realizando un cambio fundamental en la forma en que sus unidades de negocio de productos trabajan con el desarrollo tecnológico y la fabricación para garantizar un crecimiento a largo plazo al mismo tiempo que se logran eficiencias y ahorros de costos.

En este nuevo modelo de «fundición interna», las unidades de negocio de productos de la empresa se relacionarán con el grupo de fabricación de la compañía de manera similar a como las fabless se relacionan con fundiciones externas, es decir, manteniendo una cierta distancia.

El modelo interno de fundición es clave para la estrategia general IDM 2.0 de la compañía, ya que tiene el objetivo de devolver los márgenes a su rango histórico y cumplir con las ambiciones de atender a una variedad mucho más amplia de chips de clientes de todo el mundo. El modelo de fundición interna también es fundamental para el esfuerzo de eficiencia de costos de varios años, que incluye la reducción de costos en $3 mil millones en 2023, y de $8 a $10 mil millones al finalizar 2025, es aquí donde el nuevo modelo desempeña un papel significativo.

David Zinsner, Vicepresidente Ejecutivo y Director Financiero, y Jason Grebe, Vicepresidente Corporativo y Gerente General del Grupo de Planificación Corporativa, organizaron un seminario web para inversionistas y analistas. El propósito del evento fue explicar el modelo interno de fundición y sus numerosos beneficios, así como compartir sus implicaciones para la cultura, competitividad, situación financiera y, en última instancia, la transformación.

Generando valor con el modelo de fundición interna

En su nuevo modelo operativo, los grupos de fabricación serán responsables de los resultados independientes por primera vez. A partir del primer trimestre de 2024, los estados de cuenta de resultados reportables incluirán un nuevo segmento de grupos de fabricación, que abarcará la fabricación, el desarrollo de tecnología y los Servicios de Fundición de Intel (IFS), junto con los grupos de productos de la empresa, como Informática para Clientes, Centro de Datos y IA, Red y Edge, y Otros.

El modelo interno de fundición ofrece un valor empresarial significativo fundamental más allá de los miles de millones de dólares en ahorros de costos. La compañía extenderá el uso de precios del mercado a sus unidades de negocio internas, ofreciéndoles la misma certeza y estabilidad que a los clientes externos de la empresa. Intel mantendrá la intimidad y la conexión profunda entre sus grupos de productos y los equipos de desarrollo de tecnología, preservando las ventajas competitivas que ha tenido como un IDM (Integrated Device Manufacturer, fabricante de dispositivos integrados). El nuevo modelo también proporciona un impulso a IFS al crear efectivamente la segunda fundición más grande de la industria (en volumen de clientes internos), permitiendo que los clientes externos se beneficien de la escala interna y reduciendo los riesgos del proceso.

Los grupos de fabricación enfrentarán las mismas dinámicas del mercado que sus contrapartes de fundición externa y deberán competir por volumen a través del rendimiento y el precio. Esto incluye a los clientes internos, quienes a lo largo del tiempo tendrán la flexibilidad de colaborar con fundiciones de terceros. No es una idea completamente nueva para la firma; sin embargo, en la actualidad, aproximadamente el 20% de los chips de Intel se fabrican externamente.

«La industria de semiconductores y la informática en general han evolucionado rápidamente, y necesitamos ajustar nuestras operaciones comerciales en respuesta. Con la llegada de los teléfonos inteligentes, la red digital, el borde inteligente, la computación en la nube y la inteligencia artificial, las demandas de computación se han diversificado», dijo Zinsner.

Apoyando los objetivos de margen a largo plazo

Los objetivos a largo plazo son lograr márgenes brutos no GAAP del 60% y márgenes operativos del 40%. El modelo de fundición interna destacará nuevas oportunidades y llevará a una estructura de costos optimizada en el avance de estos objetivos.

La empresa ha destacado anteriormente su ambición de convertirse en la segunda fundición externa más grande para el año 2030, lo cual sigue siendo su objetivo. Con el nuevo modelo, basado en el volumen interno, se espera que la empresa sea la segunda fundición más grande el próximo año, con ingresos de fabricación superiores a los 20 mil millones de dólares.

«Ya hemos realizado un análisis interno y una comparación para identificar áreas de oportunidad», dijo Grebe.

El modelo de fundición interna ofrecerá fuertes incentivos para que los grupos de negocios trabajen de manera aún más eficiente. Por ejemplo, las obleas «prioritarias» que las unidades de negocio deciden pasar por el proceso de fabricación de Intel, son costosas y reducen la eficiencia de la fábrica. En el futuro, los costos de este servicio adicional serán asumidos por las unidades de negocio, y se espera que esto reduzca la cantidad de aceleraciones para estar al mismo nivel que la competencia.

Ejemplos de los beneficios del modelo de fundición interna.

«Hemos identificado muchas oportunidades de optimización tanto en nuestro proceso de fabricación como en nuestras unidades de negocio que conducirán a ahorros significativos», continuó Grebe.

Por ejemplo, se espera que los ahorros en costos y eficiencia derivados de una menor cantidad de obleas prioritarias que pasan por las fábricas generen ahorros anuales en el rango de $500 millones a $1 mil millones a lo largo del tiempo.

Además, los tiempos de prueba actualmente son el doble o el triple que los de los competidores. Como a las unidades de negocio se les cobran precios de mercado basados en el tiempo de prueba, Intel espera que las decisiones de diseño previas al chip reduzcan estos tiempos de prueba, lo que eventualmente generará ahorros de aproximadamente $500 millones al año.

Al reducir el número de pasos de la oblea, es decir, el número de iteraciones físicas del diseño de un producto, la empresa estima que logrará ahorros de costos en el rango de $500 millones a $1 mil millones.

Creando un «empuje» para IFS.

Al crear, con el volumen de clientes internos, lo que efectivamente será la segunda fundición más grande del mundo, la compañia proporcionará una escala y un impulso en la fabricación para su negocio de IFS.

Primero, al establecer la organización de fabricación como un negocio independiente y garantizar que tenga los derechos de decisión para gestionar su P&L, podrá asignar claramente corredores de capacidad y compromisos de suministro a los clientes externos.

Además, debido a que el modelo de fundición interna es un enfoque de distancia segura que aumenta la independencia de las organizaciones de fabricación, proporcionará una segregación completa para los datos y la propiedad intelectual de los clientes de la fundición.

«Al comenzar a reorganizar la empresa para esta transformación, estamos diseñando con una mentalidad de seguridad en primer lugar, y consideramos la separación de datos como un principio fundamental en el diseño de nuestro sistema», señaló Grebe.

Es importante destacar que los clientes también esperan niveles de servicio de fundición de clase mundial. Como parte de su transición al modelo de fundición interna, está desarrollando la mentalidad orientada al servicio que se requiere para ser un actor importante en el negocio de la fundición. Tanto el grupo de fabricación como IFS se están comparando con sus competidores de la industria para asegurarse de que cumpla con los niveles de servicio de primera clase que se esperan de una fundición.

Por último, se están desarrollando más de cinco productos internos utilizando la última tecnología de proceso 18A, que se espera que llegue al mercado en 2025. Este nodo de proceso se implementará inicialmente en volumen interno, lo que permitirá abordar cualquier problema relacionado con el proceso. Como resultado, esto reducirá en gran medida el riesgo del nuevo proceso para los clientes externos de IFS.

Establecer un modelo de fundición interna es uno de los pasos más significativos que está tomando Intel para llevar a cabo IDM 2.0, ya que cambia fundamentalmente la forma en que la empresa opera y establece la estructura y los incentivos necesarios para impulsar un cambio en la cultura y nuevos comportamientos. Al aprovechar los procesos de planificación estándar de la industria, las estrategias de gestión de datos, los sistemas y las herramientas, está construyendo la base para ser tanto un proveedor de IDM de clase mundial como un proveedor de fundición. Además, otorgar al grupo de fabricación su propio estado de resultados, junto con la transparencia y responsabilidad asociadas, será un factor clave para lograr el objetivo de reducir costos en el rango de $8 a $10 mil millones y alcanzar sus metas de beneficios a largo plazo.

Mantente conectado a nuestra revista Channel News Perú, haciendo clic aquí y suscribiéndote a nuestro newsletter para contenido de valor diario.

Notas Relacionadas