Modelo colaborativo permitió crear robot de alta tecnología

Modelo colaborativo permitió crear robot de alta tecnología

La solución robótica, que realiza el cambio automático de las palmetas del Trommel, disminuyendo en 85% el tiempo de recambio, mejorando la productividad y evitando la exposición de trabajadores en zonas de riesgo, se desarrolló tras un trabajo colaborativo entre Minera Escondida, BHP, MIRS y FLSmidth.

Un ejemplo de innovación colaborativa y trabajo en equipo es lo que impulsaron Minera Escondida, controlada por uno de los grupos mineros más grandes del mundo, BHP, junto a sus proveedores MIRS y FLSmidth, al automatizar el cambio de palmetas del molino SAG a través de un brazo robótico, que reemplazará el trabajo manual que se hace en la actualidad.

Esta importante iniciativa, que surge a partir de los desafíos operacionales de BHP, fue posible gracias a la contribución del proveedor MIRS, que planteó una solución que permitió aumentar la seguridad y productividad en una de las tareas de mantenimiento de sus instalaciones.

Fue así que a través del trabajo conjunto entre MIRS y los especialistas de Minera Escondida, se desarrolló un robot que permitirá cambiar las palmetas del Trommel de forma automatizada, eliminando la exposición a riesgo de personal de mantenimiento, de esta manera, un operador controlará los movimientos del robot desde fuera y al mismo tiempo reducirá los tiempos en mantenimiento.

A su vez, la empresa FLSmidth encargada de fabricar las palmetas y el Trommel, colaboró poniendo a disposición del proyecto sus instalaciones, para llevar a cabo las pruebas que garantizarán que esta solución fuera lo más segura, efectiva y eficiente posible antes de llevarla a faena.

Comments

comments

Google+ Linkedin

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

*

*

*